自動包裝機生產過程中常見六大問題

2019-12-19 04:54:51

包裝機分為立式和臥式,立式分為連續式(也叫滾筒式)和間歇式(也叫手掌式)。袋子分為三面密封、四面密封、背面密封和多排包裝設備。包裝設備有很多種,它們之間有很大的區別。在復合膜卷材的實際使用中,會遇到各種問題。本文詳細分析了六個常見問題的原因,以供參考。

一、光標問題

在復合膜卷材的自動包裝過程中,經常需要定位熱封和定位切割,定位需要電子眼光標。光標的大小、不同的包裝機會都有一定的差異。通常,光標的寬度大于2mm,長度大于5mm。光標通常使用與背景顏色對比度較大的深色,黑色、紅色和黃色通常不允許用作光標,與光電眼顏色相同的顏色代碼不允許用作光標顏色。例如,如果光電眼的發光是綠色的,淺綠色不能用作電眼的光標顏色,因為綠色電眼不能識別綠色。如果背景顏色較暗(例如黑色、深藍色、深紫色等)。),那么光標應該被設計成帶有鏤空白色的淺色光標。

通用自動包裝機的電子眼系統是一個簡單的識別系統,不具備制袋機那樣的智能定長功能。因此,在電子眼光標的縱向范圍內,卷好的膠片不允許有任何干擾文字和圖案,否則會導致識別錯誤。當然,一些靈敏度較高的電眼的黑白平衡可以精確調節,一些淺色的干涉信號可以通過調節去除,但是類似于或比光標暗的顏色的圖案干涉信號不能去除。

光標之間的距離用于設置長度,因此實際距離和設計值之間的誤差不能太大,通常只允許0.5毫米的誤差。對于許多自動包裝設備,跟蹤效果負偏差優于正偏差,建議設計負偏差。

鍍鋁或純鋁具有很強的鏡面反射,這將影響電子眼的識別。建議用白色背景印刷復合膜光標。對于透明復合膜,由于與其接觸的物品的顏色的影響,還建議用白色背景印刷光標以減少干擾。

二、摩擦系數問題

包裝過程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力,因此其大小應控制在適當的范圍內。用于自動包裝的線圈通常需要小的內部摩擦系數和合適的外部摩擦系數。過大的外摩擦系數會導致包裝過程中阻力過大,并導致材料拉伸變形。如果太小,還可能導致拖動機構滑動,導致電眼跟蹤和切割不準確。然而,內層的摩擦系數不應太小,即使它很有說服力。一些包裝機內層的摩擦系數太小,這將導致在制袋和成型過程中堆疊不穩定和邊緣錯誤。對于用于帶狀包裝的復合膜,內層的摩擦系數太小也可能導致待排出的片劑或膠囊滑動,導致排出物的定位不準確。復合膜內層的摩擦系數主要取決于內層材料的開口劑和滑爽劑的含量以及膜的硬度和光滑度。電暈處理的表面、固化溫度和生產過程中的時間也會影響產品的摩擦系數。在研究摩擦系數時,應特別注意溫度對摩擦系數有很大影響的事實。因此,包裝材料的摩擦系數不僅要在室溫下測量,還要在實際使用環境溫度下測量。

三、熱封問題

低溫熱封性能主要由熱封層樹脂的性能決定,也與壓力有關。一般來說,擠出復合時擠出溫度較高,低溫熱封性較好

在復合膜的熱封過程中,聚乙烯經常被擠出并粘附在熱封膜上,隨著其積累,影響正常生產。同時,擠出的聚乙烯在熱封模具上氧化冒煙,散發出異味。熱封擠出聚乙烯可以通過降低熱封溫度和壓力、調整熱封層配方、改性熱封膜以降低邊緣壓力而得到一定程度的解決。然而,實踐證明,解決辦法是采用擠出復合工藝生產復合膜,或者提高包裝機的速度,使聚乙烯不能擠出到熱封膜上。

五、熱封壓磨損、壓破問題

壓穿(Press-through)是指包裝材料被外力擠壓形成穿孔或裂紋,其原因一般如下:

(1)熱封壓力過高。在熱封過程中,如果熱封壓力過高或熱封模具不平行,導致局部壓力過大,一些易碎的包裝材料往往會被壓穿。

(2)熱封模具粗糙、有棱角或有異物。當制造熱封性差的新模具時,包裝材料經常被壓碎。有些熱封模具擦傷后有尖銳的棱角,也容易壓穿包裝材料。

(3)包裝材料的厚度選擇不正確。一些包裝機需要包裝材料的厚度。如果厚度太大,包裝袋的某些位置可能會被壓穿。例如,對于枕頭包裝機,包裝材料的厚度不應超過60um。如果包裝材料太厚,枕頭包裝的中間密封部分容易破損。

(4)包裝材料的結構選擇不正確。一些包裝材料抗壓耐磨性差,不能用于包裝堅硬和有棱角的物品。

⑤包裝模具設計不當。在設計過程中,如果熱封模具的模孔不符合包裝的形狀和尺寸,且包裝材料的機械強度不高,則包裝材料在包裝過程中容易被壓穿或斷裂。

六、熱封泄漏問題

泄漏密封是由于某些因素的存在,因此應該通過加熱熔化的零件沒有被密封。泄漏有幾個原因:

(1)熱封溫度不夠。相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度,不同的包裝速度需要不同的熱封溫度,不同的包裝環境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設備縱向密封和橫向密封所需的熱封溫度不同,同一熱封模具不同部位的溫度也可能不同。這些都是包裝中必須考慮的問題。對于熱封設備,仍然存在溫度控制精度的問題。目前國內包裝設備的溫度控制精度差,一般偏差在10℃左右,也就是說,如果我們控制140%的溫度,包裝過程中的溫度實際上在130 ~ 150℃之間。許多公司在成品中使用隨機抽樣進行氣密性檢查,但實際上這不是一個好方法。可靠的方法是在溫度變化范圍內的低溫點取樣,并且應進行連續取樣,以便樣品能夠在縱向和橫向覆蓋模具的所有部分。

(2)密封部分被污染。在包裝的灌裝過程中,包裝材料的密封位置經常受到包裝材料的污染。污染一般分為液體污染和灰塵污染。密封部件污染的問題可以通過改進包裝設備和使用抗污染、抗靜電的熱封材料來解決。

(3)設備和操作問題。例如,熱封模具中有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行。

(4)包裝材料問題。例如,電暈過表面、熱封層中的太多滑爽劑可能導致熱封不良。

聯系方式
聯系人

田經理

電話

13613832721

手機

13613832721

QQ

2435500911

地址

鄭州市高新區電子電器產業園龍鼎二期5棟23號

新疆时时采彩开奖app 湖南快乐十分总动员玩法 网上赚钱的工作 友乐广西南宁麻将 腾讯三分彩彩票合法吗 燕赵风采排列7规则 贵阳麻将捉鸡 河南481中奖技巧 安徽快三全天多少期 喜乐彩玩法 精英高手平码四中四